一、磷化處理與硅烷處理簡(jiǎn)介

1、磷化處理

所謂磷化處理，就是金屬表面與磷化液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無(wú)機(jī)化合物膜層的化學(xué)處理方法，所生成的膜被稱(chēng)為磷化膜。磷化膜的作用：

1.1在充分脫脂的基礎(chǔ)上能提供清潔、均一、無(wú)油的表面。

1.2由于物理與化學(xué)作用，增強(qiáng)曲軸本身的耐磨性。

2、硅烷處理

硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。是利用氟鋯酸與硅烷的水解反應(yīng)，在金屬表面形成一種由氧化鋯（ZrO2）和氧化硅（SiO2）組成的三維網(wǎng)狀化合物，該化合物在被處理的金屬物表面起到耐腐蝕并增加附著力的作用。

二、磷化處理與硅烷處理比對(duì)

1、工藝流程

1.1磷化工藝流程

磷化的加工工藝流程：脫脂→水洗→新水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→純水洗，共8道工序。

1.2硅烷工藝流程

硅烷的加工工藝流程：脫脂→水洗→新水洗→表調(diào)→硅烷→水洗→水洗→純水洗，共7道工序。

2、工藝技術(shù)

3、皮膜組成對(duì)比

4、原子力2D圖

三、磷化處理與硅烷處理的優(yōu)劣勢(shì)分析 

磷化反應(yīng)機(jī)理可大致分為酸蝕反應(yīng)和磷化反應(yīng)。其中磷化反應(yīng)可簡(jiǎn)單定義為：壓縮機(jī)金屬表面與磷化液中的磷酸鹽反應(yīng)，最終以磷酸鋅的形式在被處理物表面結(jié)晶，形成保護(hù)膜的化學(xué)過(guò)程。在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，由于溶解下來(lái)的金屬離子被氧化，所以會(huì)產(chǎn)生大量沉淀。沉淀的產(chǎn)生是伴隨磷化反應(yīng)過(guò)程同步生成的，因此，無(wú)法消除。最終大量的沉淀沉積在槽體內(nèi)，覆蓋在加熱管路表面，導(dǎo)致磷化槽溫度升高緩慢，磷化液溫度控制異常，大量蒸汽損失產(chǎn)生浪費(fèi)。

硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高漆液對(duì)基材的附著力。

硅烷前處理與磷化前處理比較，缺少表調(diào)工序，其他工藝流程不變。

采用硅烷處理的加工方式，不需要更改設(shè)備及管路，完全可借用原有磷化設(shè)備。切換時(shí)，只需要徹底清理槽體、噴嘴及管路即可。

硅烷處理劑使用案例：